製品投入やめっき液の調整など、人力で行っていた作業を全て自動化。従来の1/3の人員で、24時間の稼働が可能になりました。 またバーコード管理やタッチパネルの入力だけで設備を操作できるので、ヒューマンエラーも限界まで削減されています。 さらに最新設備の導入により、電力やめっき液の使用量を大幅低減。フルオートメーションの効率的な生産体制で、安定しためっき加工・コーティング加工を行います。

生産から出荷に至るまで、さまざまなデータをリアルタイムで収集し、フレキシブルに対応することで、効率的な製造が可能になりました。 たとえば、めっき液を2時間ごとに成分分析することで、ベストタイミングで最適な薬液の投入が可能に。“職人の勘と経験の世界”が、データに基づく科学的な工程へと進化しました。 さらに全ての製品をバーコードで紐付けし、安定した工程管理を実現。高水準での品質管理・品質保証も可能です。

めっき加工につきものの、有害なガス・排水について工場内外に配慮しています。生産ラインをケーシングで覆い、酸性ガスとアルカリミストを回収。中和してから排出するので、臭気もほとんどありません。 薬液を含んだ工場排水も、排水処理施設で真水に戻してから排出し、快適でクリーンな空間が保たれています。 さらに敷地内には太陽光発電パネルを設置。 有害物質を無害化し、電力の一部を自力でまかなう、環境に優しいエコフレンドリーな工場を作り上げました。